機械裝備制造業是為國民經濟各部門進行簡單再生產和擴大再生產提供生產工具的各制造業的總稱，其中通用（C34）和專用（C35）設備制造業涵蓋領域多、范圍大。另外，以五大發展方向即“航空裝備、衛星及應用、軌道交通裝備、海洋工程裝備和智能制造裝備”為組成的高端裝備制造業均是我們關注的重點。

該行業總體空間大、企業數量多、平均天花板低等特點，在單個賽道的空間并不大，不同設備應用于不同的行業，同時該行業的設備與生產流程緊密結合。實際生產的產品非標程度高，難以標準化復制。同時，企業生產經營管理過程以離散為主、流程為輔、裝配為重點，生產過程工序轉移不清晰，結構件多，報工困難等等原因，讓該行業對于自身產品研發、經營管理及售后服務均需要更加精細化的運作，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤實現透明化，設備全面聯網，并實現人員、設備、物料、品質及管理方法全面監控與實時分析。

萬騰科技結合自身在諾力叉車、中通客車、大華精密、泰隆減速機和聯誠精密等關鍵領域客戶的應用場景中梳理出了以下幾個方面的挑戰： 

工藝及MBOM數據不足以支撐應用場景落地

工藝路線及MBOM之間的關聯程度和數據準確性較低，在部分企業體現出標準工藝不易制定的情況，流轉及控制隨意性較大。

伴隨著多品種小批量管理模式，經營管理無法高效執行

無論是產線或者現場的作業單元，在更換品種過程中需要消耗較多的非加工時長，且容易出現各種異常，效率低下。

車間或者供應端協同程度弱

由于企業涉及多種制造和成型技術、多種制造裝備、多個業務部門，甚至存在跨地區的多個制造工廠，數據孤島導致相互之間協同困難。

委外加工或者供應協同數據斷層

委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單或者自身能力受限的工序任務委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

企業發展情況及自身條件制約各項改善措施執行

在車間生產設備的布局可能不是按產品或工藝進行的，相同工序可能會在多臺設備上執行，生產過程中，物料轉運頻繁。

現場流轉的紙質單據較多，各種流轉及填報方式共存

過程涉及圖紙、指導書、ECN變更通知和階段性異常提示等，又需要填寫生產、質檢和設備參數等信息，并且在流轉和傳遞過程中存在油污及模糊不清的情況。

異常種類及發生頻次各異，決策過程難以保障高效穩定

制造運營過程中人員異常、物料周轉及庫存異常、工藝異常、設備異常、訂單異常和資源異常等情況要求作業調度及管理者需要更多維度的數據支撐決策。

以上種種挑戰還未表達來自外部環境（客戶等級、原材料價格、人力成本等）的制約，同時，很長一段時間的“重硬輕軟”現象依然存在，基于“輕軟”的考慮單點的軟件子系統帶來的孤島無法支撐制造經營管理高效協作。目前，新一代數字化工廠和智能制造技術的誕生為企業戰略的落地提供了保障手段，從而順應新一輪科技革命與產業變革趨勢，提升企業的創新能力、生產能力、管理能力、組織能力，推動生產方式向柔性、數字、精細、智能轉變。

萬騰科技始終堅持與客戶共同在制造運營管理業務場景中共同創新，持續總結多家客戶經過多年的發展和積累而形成的企業文化和管理模式，在新形勢、新環境下的市場競爭和任務壓力，共同打造一套有效的創新和管理機制，通過建立面向企業級的全新的制造運營管理平臺，來滿足不同客戶在精益生產和數字化制造方面的總體應用場景，助力企業推進數字化轉型。

結合實際的業務場景從平臺及產品中滿足客戶的實際訴求，主要涉及以下特性：

1.多級建模及規范業務運營的規范體系

 

各類物理模型（工廠、車間、位置、設備）、流程模型（物料、BOM、工序、作業、工藝流程、圖文檔、工時定額、工廠日歷、倉庫、質量）和執行模型等，系統提供了便捷的二次開發平臺，用于各類業務對象和邏輯關系的靈活配置與數據建模，可根據實際需要進行便捷的擴展。

2.建立車間級計劃的準確調度與實時化的反饋系統

 

建立以JIT（Just In Time）準時化生產機制為核心的精益制造管理體系，形成以總裝車間為核心的拉式管理體系，將各配套車間的生產任務和進度進行有機的配套和協作，真正確保計劃管理的精確化和可執行性，為按期交付提供基礎保障。

3.針對產品的生產全流程，建立與生產流程復雜性相匹配的信息平臺

 

通過條碼/RFID完成報工和檢驗，實現工藝流轉，精確掌握產品的加工狀態、位置，實現看板式管理，使管理者對任何時刻各工作單元上的正在進行的工作項、等待的工作項、發生的問題都能一目了然，便于及時掌握生產現場情況。

4.實現電子工藝文件在現場的瀏覽和作業指導

 

實現各類工藝文檔的導入和存檔管理，并在系統中完成配置，實現現場作業人員對工藝文件的調用和指導，同時對于ECN能夠系統化集成，現場穩定同步。

5.實現設備互聯互通，參數及狀態信息與業務協同

 

通過應用智能網關，連接生產狀態，采集工藝參數進行標準工藝校對，采集加工產量，減少人為報工結果參與，采集狀態統計應用效率，采集設備告警，關聯處理業務，提高設備利用率及穩定性。

6.現場異常閉環管控，減少額外損失

現場出現的各類設備故障、工裝物料短缺、質量問題、工藝問題等都通過Andon呼叫APP進行呼叫，對問題進行詳細說明和上報，通過看板通知相關人員盡快解決問題，跟蹤處理過程，形成完整評價閉環。

7.通過對質量數據及質量流程在信息平臺的采集，實現質量數據的準確、完整、及時的跟蹤與記錄，滿足質量的可追溯要求

 

生產現場各項質量檢驗（首件檢驗、中間抽檢和終檢、特種檢驗等）的記錄，對不合格品完成相關審理或報廢、返修流程事務處理。建立信息齊備的以條碼為索引的產品生產與質量信息檔案，形成完整的裝機檔案。能將整機到部件再到零件和原材料的全過程質量信息進行收集并形成可靠性質量數據庫，方便可靠性信息的統計、利用。

8.設備資源的精益化管控

 

設備資源是現場制造執行的關鍵要素之一，同時設備資產也是企業管理中一項重要內容。APP提供獨立的企業設備管理服務，綜合反映企業當前的設備基本情況，實現設備基礎檔案管理、設備故障報修管理、設備維護保養管理、設備點檢管理及備品備件管理。

9.建立制造資源的全生命周期監控

 

建立各類刀具、工裝、量具、夾具、檢具的基礎檔案信息，并實現各類制造資源從新購、出/入庫、報損、報修、查詢、盤點、檢驗、統計等管理功能。建立工具的采購及入庫的全流程管理（請購-審批-到貨-檢驗入庫流程），對各類工裝工具的購貨、庫存、報損、出/入庫、在線刀具（工人借用尚未歸還刀具）、消耗等生成統計報告等。

10.透明化企業內部能源及環境數據，構建能源管控中心

 

通過智能電表、水表、氣表、溫度傳感器、振動傳感器、環境傳感器和智能網關設備，實時自動采集現場表計的能耗及環境數據，智能網關把采集的數據遠程傳輸至能源管控中心，并自動存儲、處理、分析能耗數據，實現能源的在線監測、動態分析、精細管控和節能增效，幫助大多數企業實現節能目標。

11.對倉庫業務各個環節信息的實時采集，實現對倉庫全方位管理

結合倉庫管理業務各個環節的信息自動化采集，對管理進行智能化、集約化、模式化、透明化管理。比如：通過自動補貨算法，形成自動補貨模型，針對經營業態情況，制定不同補貨模式；通過動態貨位管理、電子標簽系統和實時貨位庫存監控功能，確保貨位的使用效率，能提高倉儲空間利用率；數據傳遞和采集都由APP自動完成，大大提高了管理的精準度和效率，實現倉庫業務的智能化操作。

12.實現產品制造生命周期過程中全生產和質量信息的高度透明與共享

 

為各級管理人員提供所需的生產過程信息，從而實現生產過程的透明管理，這些信息除了物料流動信息、計劃執行信息以外還包括生產過程中人、機、料、法、環、測等信息。

13.通過應用間集成，打造從基礎數據規范到設計、工藝和制造的一體化平臺

針對產品主數據、BOM清單、工藝路線、圖文檔（包括NC程序和加工代碼等）等基礎數據的對接，生產計劃的任務接收和完工進度信息反饋，物料的領用、配送和消耗與AGV/WMS協同，達到設計、工藝和制造的一體化。

 

萬騰科技面向離散制造機械裝備行業的制造運營管理（MOM）APP應用解決方案主要圍繞縮短制造周期時間、提高設備利用率、降低生產準備時間、減少在制品、改善產品質量、打通設計和制造一體化等建設目標，同時基于VBP作為基礎軟件平臺，以標簽建模、可視化工具、組件級統計和運行監控為基礎，按照企業整體的信息化規劃和當前的實際建設進度，以滿足當前和未來擴展的整體應用要求為目標，實現企業生產經營的高效管理和信息透明化傳遞，從而搭建實時的、協作的、透明的、數字化的高效工廠。